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MES系统，即制造执行系统英文Manufacturing Execution System，简称MES系统，也可以称为制造执行管理系统，是一个用于管控车间计划执行，提升车间控制与车间调度能力，以适应多变的车间现场环境的需求，实现上层计划明确执行，并控制车间层的生产管理的信息系统，是企业生产控制体系中一个执行层的概念。

MES系统是以实时协同思想为主导，以生产计划的执行及车间动态调度为核心，集精益生产理念和方法、约束理论、企业资源优化理论、供应链管理、外协管理、人力资源管理、业务管理等先进管理理念为一体，充分吸收国内外尤其是离散制造企业数十年来企业信息化建设的经验、教训和研究成果而打造的企业生产制造信息化集成管理应用系统。MES系统是制造企业实现全面先进管理的核心。

MES系统的产生缘由介绍

二十世纪八十年代以后，伴随着消费者对产品的需求愈加多样化，制造业的生产方式开始由大批量的刚性生产，转向多品种少批量的柔性生产；以计算机网络和大型数据库等IT技术和先进的通讯技术的发展为依托，企业的信息系统也开始从局部的、事后处理方式转向全局的、实时处理方式。在制造管理领域出现了JIT、LP、TOC等新的理念和方法，并依此将基于订单的生产扶正、进行更科学的预测和制定更翔实可行的计划；在企业级层面上，管理系统软件领域，MRPII以及OPT系统迅速普及，以及ERP系统如火如荼的实施；在过程控制领域，PLC、DCS得到大量应用，这也是取得高效的车间级流程管理的主要因素。企业信息化的各个领域都有了长足的发展，但是在工厂以及企业范围车间生产信息集成的实践过程中，仍然难以解决这一瓶颈带来的各种问题：在计划过程中无法准确及时地把握生产实际状况，另一方面则在生产过程中无法得到切实可行的作业计划做指导；工厂管理人员和操作人员难以在生产过程中跟踪产品的状态数据，不能有效地控制在制品库存，而用户在交货之前无法了解订单的执行状况。产生这些问题的主要原因仍然在于生产管理业务系统与生产过程控制系统的相互分离，计划系统和过程控制系统之间的界限模糊、缺乏紧密的联系。针对这种状况，1990年11月，美国的调查咨询公司AMR首次提出MES的概念，为解决企业信息集成问题提供了一个被广为接受的思想，这就是MES系统-制造执行系统。

MES系统的标准定义介绍

美国MES制造执行系统协会(ManufacturingExecutionSystemAssociation，MESA)对MES所下的定义是：“通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES系统能对此及时做出反应、报告，并用当前准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES系统能够减少企业内部多余的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES系统还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。”

以上就是北京乾元坤和对MES系统的介绍。综上所述，MES系统是一个用来跟踪生产进度，库存情况，工作进度和其它进出车间的操作管理相关信息流的信息化生产管理系统，旨在加强MRP（设计并用于制造业库存管理信息处理的系统）计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制联系起来，实现企业上层计划与车间层工业制造生产信息的集成管理与控制。